近日，由南网数研院子公司南网大数据公司研发的智慧品控系统顺利上线及试运行，并在南网重点工程大湾区中通道直流背靠背工程GIS设备监造项目中开始试用。该系统应用5G、物联网、大数据、边缘计算、区块链等技术，改变了传统的监造模式，为电网设备的全生命周期质量管理体系建设提供技术支撑。
研发突破创新 实现管控全方位覆盖
据悉，电力设备监造过程需要与设备生产过程同步开展，但长期以来，监造工作人员水平参差不齐，监造效果无法保证；第三方监造单位单向反馈情况，现场管控力度不足；监造缺乏信息化手段，存在着信息反馈不及时、易遗漏、回溯难等问题，直接影响了电力设备生产质量及交货时间。针对上述问题，南网大数据公司于去年9月开始着手研发智慧品控系统。
目前实现远程监造管理的模式分为两种，一种为通过专有线路回传设备相关数据进行远程监控，适用于自动化生产程度高、人为干涉因素少的设备监造；一种由监理工作人员佩戴智能设备在现场，将开展监造工作的过程数据进行回传监控，适用于人为影响因素大的设备监造。南网大数据公司数据运营部总监杨荣霞表示，南网大数据智慧品控系统涵盖以上两种模式，实现电网企业对设备生产过程质量管控要求。
多种技术综合应用 提高监造工作应用效果
据了解，该智慧品控系统主要由智慧监造辅助监造、多方交互会商、智能运输监测、大数据智慧检测四部分组成。该系统落实南网重大设备相关品控管理标准及作业要求，试点建立了电网设备智能化品控标准和作业流程。
在施工现场，设备3D模型清晰地呈现在智慧监造辅助界面。南网大数据公司项目经理梁嘉奕介绍，在智慧监造辅助监造方面，该系统整合设备三维模型与监造标准表单，现场监造工作人员可对三维信息模型进行解构、旋转、复位等操作，准确定位设备模块并在系统指引下开展监造表单的智能化、规范化填报操作。系统通过图像识别、语音识别、文本识别功能可自动匹配表单，实现智能表单填报，打破了以往反复更新纸质表单的传统模式，规范快捷。“有了监造辅助功能，提高了现场人员对设备生产进度、质量管控数据的实时记录分析效率。”梁嘉奕总结说。
在多方交互会商功能方面，系统应用了低延迟远程互动技术，现场监理、供应商、运行单位、供应链部、物流中心、试研院等单位可远程发起实时会议，通过语音、图像完成远程协作工作沟通；通过冻屏、标记方式指导现场人员操作，也可获取到目标设备相关数据进行问题分析。此外，该系统还实现对整个作业过程的音视频留存，以备后续进行视频利用和工作追溯。梁嘉奕认为，“以远程方式参与到现场工作中，大大节约了时间成本；也解决了因疫情管控，设备供应商应无法到现场指导技术人员开展安装工作的难题。”
内外数据交互 实现各环节管理闭环
在设备智能运输监测方面，该系统主要为设备接收方的基建工程建设单位、物资管理部门、设备供应商提供设备从出厂到现场的全过程状态跟踪。智慧品控系统界面显示，目前大湾区中通道直流背靠背工程的变压器正在进行运输，相关运输轨迹和设备当前受到的三维冲击、倾角、加速度数据均可以在屏幕中进行显示。梁嘉奕介绍，“该板块解决了设备质量管控从物资管理部门到基建工程管理部门的管理盲区问题，有效保证设备的平稳交接。”
大数据智慧检测方面，系统通过大数据技术对历史检验检测数据的进行综合处理与分析，结合检测管理制度与标准，构建差异化检测策略分析模型,为检测单位的差异检查策略提供有效支撑。杨荣霞介绍,智慧检测主要集中应用了大数据分析技术，充分展示了南网大数据公司的核心技术。
杨荣霞表示，南网大数据公司在智慧品控系统试点建设过程中累积了丰富的技术经验，为电力设备全生命周期质量管控要求的信息化、智能化、实用化应用提供了一体化解决方案。下一步将持续优化升级产品，为客户提供优质服务。
（王甜甜）
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