张新利,懂技术、会带兵、善经营,2007年被评为工程师以来,历任国电投河南电力工程有限公司检修三部锅炉主管、项目经理、副主任、副主任(主持工作),修编了锅炉检修国家标准,是公司第一任60万机组、100万机组A级检修锅炉队长,内部市场平顶山发电分公司百万机组首次大修创造了连续安全运行352天的标杆,外部市场拿下并组织实施了首台次百万机组汽轮机大修、锅炉大修项目。他深入谋划,系统思考,内、外部市场协调发展,工作业绩年年攀升。
由于工作努力,业绩突出,张新利同志多次被评为公司及上级单位 “优秀共产党员”;河南省“青年岗位技术能手”;河南公司“劳动模范”、“五四杰出青年”、“十大奋斗者”等,先进事迹收录河南公司《时代先锋》、集团公司《触摸企业灵魂》。
一、大力开拓外部市场,不断深挖内部市场,做优、做大、做强“电站服务”产业
开展内部市场机组检修,保证河南公司机组安全稳定运行:等级检修方面,作为项目经理主持了开封发电分公司#2机组A级检修项目、郑州燃气发电公司#2机组C级检修项目,作为项目副经理、项目总工主持了平顶山发电分公司#1机组B级检修项目、平顶山发电分公司#2机组C级检修项目、郑州燃机#2机组B级检修项目、新乡豫新#6机组A级检修、新乡豫新#7机组A级检修项目,作为专业负责进行了平顶山发电分公司#1机组A级检修项目。非标技改方面,作为项目经理主持了新乡豫新热网首站增容改造项目、新乡豫新#7锅炉临时烟囱安装项目、新乡豫新热网南站加热器改造项目、新乡豫新工业供汽改造项目、新乡豫新#6-7锅炉引风机大修项目等;作为部门负责主持了新乡豫新唐庄工业供汽改造项目、生活污水改造项目、渣水改造项目、#6锅炉燃烧器改造项目、厂区深井水源改造项目等。
作为项目经理主持的开封发电分公司600MW #2机组A级检修项目,主要进行了汽轮机本体及辅机设备、锅炉本体及辅机设备、发电机本体及辅机设备的大修工作,狠推“危险预知训练”活动,“全面落实企业安全生产主体责任”为主题的安全月活动,贯彻执行“一次把事情办好”的工作理念,狠抓文件包管理,严格W点、H点验收,严格检修工艺,做到检修不越点,在对W、H点验收时检修人员、点检、监理能三方同时到场,确保了设备检修质量。逐渐在项目部内形成了对检修工艺做到精益求精、对检修质量做到丝毫不差的工作精神,各设备的品质鉴定合格率达到了100%、品质再鉴定合格率达到了98%以上,将安全体系、质量体系活动贯彻到每一天的工作中去,贯彻落实模块化承包机制,分解项目节点,克服与平顶山发电分公司#1机组B级检修项目重叠时间长、人员不足、天气炎热等困难,制定了合理施工计划,合理调配检修时间,圆满完成了本次检修任务,实现了一次水压、一次点火、一次冲转、一次并网四个一的成功,A修后,锅炉热效率为 92.61%,比 A 修前 91.32%升高了 1.29 个百分点,比设计值 92.30%升高了个 0.31 百分点(首次实现超设计值);汽轮机热耗率为7600.84kJ/kWh,比修前7791.84 kJ/kWh降低191.00kJ/kWh。
做为项目经理主持的郑州燃机发电公司#2机组C级检修项目,恰逢6月份正式开工,天气异常的炎热,为保证机组迎峰度夏能按调度要求带上负荷,燃机公司根据机组健康状编制了详细的检修项目,各辅机解体检修项目较多,同时发电机必须拆两侧大端盖,彻底解决发电机严重漏氢问题,大家都非常清楚,发电机漏氢量大,严重的威胁了机组的安全运行,满足业主的要求是我们检修人的使命,项目部根据项目实际情况,结合天气炎热等不利因素,制定了合理施工计划,合理调配检修时间,恰逢天气炎热,调度要求提前开机,6月27日必须具备开机条件,按照调度及甲方的要求,项目部重新编制了工期计划,积极沟通各位参修职工,准备降温避暑相关物品,公司领导带队慰问项目职工,在公司的大力支持和帮助下,6月26日夜,系统调试、通水、试验完成,具备开机条件,完成了业主及公司的要求,15天完成小修任务,创造了燃机小修的记录,树立了电站检修服务品牌。
做为项目副经理主持的平顶山发电分公司#1机组B级检修项目,狠抓安全管理、质量管理,制定了合理施工计划,合理调配检修时间,彻底解决了平顶山发电分公司1000MW机组#1汽轮机低速捻瓦和锅炉低温再热器爆管等问题,为河南公司百万机组安全稳定长周期运行奠定了坚实的基础。
做为专业负责进行的平顶山发电分公司1000MW #1机组A级检修项目,任锅炉队长,是公司第一任百万机组检修锅炉队长,针对锅炉长期存在、严重困扰机组安全稳定运行的“四管泄漏”等问题,进行了有针对性的修前策划,并制定了详细的受热面检查方案,抽调精兵强将进行不间断的受热面检查工作,通过细心、不间断的排查,彻底挖出了四管缺陷达200多处,对于超标或接近超标的炉管进行了更换,对于存在磨损的位置加装了防磨瓦或进行了浇注料填充,对漏风位置进行了处理,炉管更换过程中,狠抓炉管更换检修工艺,严格质量管理,贯彻洁净化检修理念,焊口合格率达100%,项目实现了一次水压试验合格,机组启动后实现了连续安全稳定运行352天的佳绩,刷新了百万机组连续安全稳定运行的记录,当年平顶山发电分公司实现盈利达10亿元,为河南公司当年整体实现大幅盈利奠定了坚实的基础。
做为项目总工主持的新乡豫新发电公司#7机组A级检修,很抓项目质量管理,编制并严格执行文件包管理,解决了锅炉排烟温度高、一次风温低等问题,锅炉满负荷排烟温度比标杆值低3摄氏度,一次风温比标杆值高2.5摄氏度,修后机组实现了一次水压、一次点火、一次冲转、一次并网成功,实现连续安全稳定100天的目标。
在等级检修过程及其它时间,积极开展郑州燃机公司、新乡豫新公司、南阳热电公司、开封发电公司、平顶山发电公司的非标技改及抢修项目,保证了河南公司机组安全稳定运行,为河南公司持续盈利奠定了基础。
开拓外部市场百万机组大修,做强“电站服务”品牌:外部市场作为项目经理主持了国华陈家港(600MW)#2机组A修、华电新乡#2机组(600MW)抢修;作为项目副经理或项目总工主持了山东华宇#1机组A修、山东华宇#2机组A修、山东华宇#3机组A修、华润阜阳(600MW)#2机组A修、华能福州(600MW)#5机组C+级检修、湖南创元#1机组A修、华电灵武(1000MW)#4机组A修、华电灵武(600MW)#1机组C修、河北良村热电#1机组A级检修;作为专业负责主要进行了霍林河(600MW)#2机组A级检修项目、华电新乡#2机组(600MW)A修。
作为项目经理主持的国华陈家港发电公司#2机组A级检修项目,与华能集团玉环电厂1000MW机组汽轮机B+级检修同步开展,众所周知,华能玉环电厂是全国的标杆电厂,同步开展了神华国华集团陈家港60万机组大修项目,主要是汽机、锅炉两侧的阀门检修,大修阀门近1000台,张新利同志克服项目人员严重不足、工器具严重不足等困难,根据每位员工的优点,合理安排检修项目,层层分解检修任务,压力传递到每位职工,真正做到人人肩上有任务,人人肩上有指标,人人肩上有压力,按期完成了项目任务。公司盈利了,职工受益了,公司品牌树立了。同时还积极想办法,研制了“新型电站阀门高效研磨装置”,申请了国家专利并得到了批复。
作为项目副经理主持的华电灵武1000MW #4机组A修项目,主要是锅炉标段检修项目,是公司第一个外部百万机组检修项目,公司上下没有百万机组检修经验,对项目安全管理、质量管理、进度管理、工期管理、人力投入、工器具投入等都没有经验可以借鉴,对百万机组检修重点及注意事项也没有经验可以复制,为了做好本次检修,项目中标后,带领各专业骨干人员提前进入甲方现场,端正学习态度,积极收集各种设备资料,虚心向甲方技术人员请教,积极专研设备运行数据、检修数据,收集并研究设备缺陷,在学中干、在干中学,进行了扎实的修前诊断工作,有的放矢,编制符合项目实际的施工组织设计,合理安排人力进场计划,合理选配工器具,合理编制重大项目施工方案,编写详细的一、二级网络图,严格项目安全管理,严格文件包验收程序,做到W点、H 点不越点,验收合格率达100%,解决了长期困扰机组安全运行的水冷壁腐蚀爆管问题、空预器电流摆动大和漏风率高等问题,实现了机组一次水压、一次点火、一次冲转、一次并网成功,修后机组实现了安全、稳定、经济运行,“干一项工程、交一方朋友、树一面旗帜”,华电灵武百万机组成功实施,是公司实现了跨台阶发展,公司实现了外部市场百万机组检修零的突破,走上了电站检修大容量、高参数、大机组快速发展之路。
做好热力事业大发展,保障社会安定团结:作为项目经理主持了新乡热力临时热网首站安装项目。2016年1月初,新乡地区天气出现极端低温现象,居民供暖不能保证,严重影响安定团结,春节又马上到了,政府、河南公司压力极大,为扭转供暖不利因素,决定安装1台热网首站增加供热能力,张新利积极组织锅炉、电气、热工、综合等专业技术和施工人员,在没有图纸的情况下,边选址、边设计、边计算、边定方案、边选设备、边采购、边施工、边改进,合理安排土建及采购时间,不能满足时间要求的设备,自己动手制作,24小时不间断施工,调动各参战职工的积极性,合理安排施工时间,合理调配施工人员,为了新乡人民能不挨冻,为了新乡人民能过上一个祥和的春节,项目1月9日开工、1月21日竣工,短短的12天时间,从无到有的安装了1座热网首站,且一次调试成功,1月21日顺利投运,出水温度达108摄氏度,为新乡人民能过上温暖的春节提供了有力保证。
为彻底解决供热问题,经过半年紧锣密鼓的准备,作为项目经理主持了新乡豫新热网首站增容改造项目,项目于7月1日正式开工,张新利同志充分考虑雨季施工的特点,克服高温天气等不利因素,合理制定施工进度,及时调整施工计划,10月29日施工完毕, 11月13日提前向用户供暖,圆满完成了预期目标,市民送来了锦旗,政府送来了贺信,主动承担了公司的社会责任。
二、加强学习,不断总结,提升素质,形成成果
积极专研技术,不断提升自身能力:2015年修编了国家能源局《中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分:锅炉本体检修》,认真总结了哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂和上海锅炉厂等三大锅炉厂及进口机组锅炉设计的优缺点,深刻分析了实际运行及检修中容易出现的问题,结合新材料、新技术、新工艺等的推广应用及特点,认真负责的修编了国家火电机组检修标准锅炉本体检修导则,该标准已审核通过,2016年12月05日发布,2017年05月01日实施。
作为第一作者在《设备管理与维修》杂志发表了《630MW发电机抽转子技术革新》论文,在《中国设备工程》杂志发表了《浅析电厂热动系统节能优化》、《电厂热动系统节能初探》共三篇论文。
加强职工培训,形成内部培训教材:2014年,结合项目检修的实际特点,并充分考虑总结了哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂和上海汽轮机厂及相关辅机设备性能特点及技术要求,编写了国家电投集团河南电力检修工程有限公司《汽轮机本体检修工调考题库》、《汽轮机调速检修工调考题库》、《水泵检修工调考题库》,对加强职工培训,提升职工技能、技术理论水平方面进行了梳理并形成了国家电投集团河南电力检修工程有限公司汽机专业系统教材。
凝聚职工智慧,形成科技成果:主持研发了“新型电站阀门高效研磨装置”并取得国家专利,是公司第一个实体专利技术。2016年4月主持的国华神华陈家港发电有限公司#2机组A级检修Ⅲ标段项目,主要是进行汽机侧、锅炉侧阀门及管道的检修工作,需要解体研磨的各种口径、各种类型的阀门达1000台之多,进口的阀门研磨机价格非常高,且公司同期开展的检修项目也非常多,不能调度足够数量的阀门研磨机以满足项目需要,且传统研磨机器主要是针对阀座的研磨,但是对于闸板阀阀芯的研磨就显得不足了,因为闸板阀阀芯结合面比阀座宽的多,大型阀门阀芯结合面宽度达20mm,且阀芯材质一般要低于阀座材质,那么阀芯的缺陷数量和程度都会严重大于阀座,研磨起来就显得能力不足了,故多数检修单位都选择上磨床进行机加工,但是费用高昂,或选择平板进行研磨,但是速度慢且耗人多,为了节约费用,满足检修需求,组织项目各位师傅成立了技术攻关小组,研制了简易的阀门研磨装置,项目结束后纳入“创新工作室”进行科技攻关,研制出了“新型电站阀门高效研磨装置”,通过项目实践,针对阀芯的研磨具有速度快、质量高的特点,节约了费用、节省了人工,提高了速度,提升了质量,与2017年9月通过了公司审核,向国家知识产权局正式提出专利申请,该专利已与2018年3月23日正式获得国家专利批准。