淮河能源控股集团高质量发展纪实

　　淮河北岸，亚洲单体最大中央型炼焦煤智能化选煤厂，潘集选煤厂用“工位”替代“岗位”，年入洗原煤1200万吨，却只需要300多名职工，整个厂区像一台大型机器在不停地自主运转，智慧厂区的实景在这里生动展现。

　　蒙西大地，国家首批智能化示范煤矿，色连二矿职工坐在地面调度中心轻点按键，采煤工作面各系统“闻”令而动，采掘支护运一气呵成，“乌金”从井下滚滚来，智慧矿山建设让“穿着西装把煤采”的梦想走进现实……

　　乘势而上、谋定而动，数字化转型激发新动能

　　作为新的经济形态，数字化转型已成为能源企业实现高质量发展的“必答题”。

　　“君子谋时而动，顺势而为。”近年来，淮河能源控股集团借势而进、蓄势前行，主动践行新发展理念，深入落实能源安全新战略，以提升“六效”为牵引，将能源革命与数字经济深度融合，持续推动企业高质量发展。

　　在国家数字化战略引领下，从2019年开始，淮河能源控股集团启动新一轮数字化建设，“以智能化、数字化为基石，打造智慧淮河能源”的数字化转型战略定位应运而生。

　　该集团提出“一网打尽、一屏尽览、互联互通、信息共享”的信息化总体方针，“以用促建、以用促改、以用促用、以用促学、以用促效”的“五个以用”科学化流程，大力推进机械化替代劳动、自动化替代岗位、可视化替代监管、信息化替代跑腿“四个替代”，坚持“流程+数据双轮驱动”，构建了横向到边、纵向到底、互联融通的“3+2+1”数字化体系。

　　打开淮河能源数据集成平台，一个庞大的立体智能数据库跃然眼前。置身虚拟领导驾驶舱，企业收入、成本、利润总额数据精确直观，当日的商品煤资源量、发电量、产气量等实时数据不断更新。

　　“‘电子跑腿’代替了‘人工跑腿’，重点工作领域的数据信息触手可及，为集团管理层科学决策提供了重要的数据支撑。”该集团信息管理中心主任张龙旗告诉记者。

　　2019年以来，该集团共完成了176个项目建设并上线。其中，33项集团级业务系统和23项产业级业务系统，实现集团及产业板块安全生产、党建人力、经营财务等业务一体化管理，开创了“全员、全业务、全流程”数字化应用新局面。

　　国家首批智能化示范矿井——顾桥矿

　　高效集成、科学决策，经营管理集聚新势能

　　数字化转型是一场深层次、全方位的变革，需要全局协同、全员参与、一体推进。

　　“流程融合与优化、数据治理与应用是集团公司数字化转型的两大关键，通过应用集成打破了原有的‘信息孤岛’和‘数据烟囱’，实现了集团管控上通下达、业务运营左右通畅，助力集团公司高质量发展。”该集团信息管理中心资深主管沈立君在接受记者采访时表示。

　　建好“高速公路”，达成“万物互联”。该集团依托5G、大数据等新技术，打造超前适用的数字化底座，建设十万兆企业骨干网，打通信息化、智能化基础“脉络”。

　　“以设备采购为例，需要跨越8个业务平台的业务流程，实现了设备管理业务流程全打通。”该集团经营管理部高级主管韩凌杰打开数据集成平台演示给记者看。

　　想了解一台综掘机的“一生”，如今不用深入矿井工作面，数据应用中心就可以讲述它的“故事”。从采购招标、日常使用到报废处置等全生命周期的“经历”，在全面预算系统、物资采购系统、资产管理系统等业务平台中都能追溯。

　　“通过业务流程的全面融合，我们实现了对设备全生命周期、全流程闭环管理，实现业务状态全共享、管理行为全程可追溯源，经营管理效能进一步提高。”韩凌杰说。

　　数智赋能、智能运营，智慧厂矿澎湃新效能

　　乘着数字时代的东风，淮河能源控股集团深耕产业领域数字化建设，聚焦“四个替代”，建成2对国家级、3对省级智能化示范矿井、35个智能化采煤工作面等，实现了“减人、提效、增安”。

　　2023年8月份，该厂在生产一线试行以“工位替代岗位”实现“五班三运转”，短短一个月就取得了显著成效。智能重介工位职工沈娟娟以前是运营车间的一名密控司机，厂里以工位替代岗位后，她的工作地点由车间换到了调度控制中心。现在，她每天坐在电脑前，所有的操作都在指尖，“不仅劳动强度小了很多，效率也更高了!”她笑着说。2023年，该厂洗选能力提升了 10%。

　　远在千里之外的蒙西大地，西部煤电集团采煤工人坐在地面或井下集控台远程操作，指尖鼠标轻轻点，“乌金”井下滚滚来。该集团利用“5G+智慧矿山”技术，构建了井巷工程、三维地质、各异常区等数字模型，建成行业领先的透明地质系统，为智能开采装上了“千里眼”。

　　近3年，该集团煤炭产业全员劳动生产率、煤巷单进、岩巷单进分别提高20%、19%、33%，人均利润增长75%，利润总额增长77%。

　　矿业界 记者 马晓敏 通讯员 徐璐璐