中国石油大庆石化优化资源利用降碳减排打造新型产业

　　截至1月24日，大庆石化化肥运行部二氧化碳回收装置累计外送二氧化碳1.82万吨，为大庆油田公司原油生产提供保障。大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收环保项目投产，年可实现碳减排40万吨，回收后的二氧化碳被用作驱油剂，年可创效2300多万元。

　　加快推进CCUS技术应用和产业链发展，是能源行业实现“双碳”目标的现实需要和重要路径。作为集炼油、化工于一体的综合性石油石化生产企业，大庆石化坚持绿色低碳发展战略，结合提质增效专项工作，把节能降碳贯穿生产经营活动全过程，形成生态优先、节约集约、绿色低碳的浓厚氛围。

　　围绕转型升级开展科技创新，大庆石化加大“双碳”项目推进力度，制定碳减排总体方案，以节能提效，清洁替代，碳捕集、利用与封存(CCUS)等重点工作为抓手，推动企业实现绿色低碳转型。随着国家产业结构调整，大庆石化顺应形势要求，优化产品结构，增加液氨产品销售，减少尿素产量。由于尿素减产，尿素装置经常处于低负荷间歇生产状态，过剩的二氧化碳通过放空排入大气中，造成了资源浪费。为了节能提效，大庆石化化肥运行部把实现集团公司“双碳”目标作为重点科技攻关的课题。

高浓度二氧化碳回收装置稳定运行(央广网发 杨志明 摄)

　　大庆油田碳捕集、利用与封存产业正值供需两旺。二氧化碳经过干燥后用作油田驱油剂，既降低了碳排放，又可提高现有油田油井的最终采收率。紧邻大庆油田成为大庆石化布局CCUS项目得天独厚的优势。一方面，油田作为二氧化碳的消费“大户”，可为捕集的碳提供应用市场;另一方面，捕集的二氧化碳无须远距离运输即可实现利用，开发成本将大幅降低。

　　大庆石化至大庆油田的管道技术方案，保证了管道全线二氧化碳处于稳定高效的超临界/密相输送状态，并且余压还可作为油田二氧化碳注入设施的入口压力，实现了上下游一体优化，技术经济合理。当前，连通大庆石化与大庆油田的二氧化碳气体超临界管道正在加紧建设，在管道建设完成前，捕集的二氧化碳将由液体罐车输送。

　　经过几个月的磨合，大庆石化公司化肥运行部尿素装置区工艺副主任工程师于守柱和同事们发现，按照设备当初设计，并没有激发出最优效率。所以他们成立攻关小组，经过科学模拟、反复验证，把分子筛干燥器由8小时切换改为12小时切换，电加热器24小时连轴工作转改为每天休息8小时。这两项优化不仅延长了分子筛的使用周期、减少了损耗，而且每月可节约电费25.54万元。

　　目前，大庆石化化肥运行部二氧化碳回收装置，日出厂量二氧化碳300吨左右。围绕产业链部署创新链、依靠创新链提升价值链，支撑主营业务增值创效。目前，大庆石化正在谋划建设热电厂100万吨/年、炼油厂100万吨/年的低浓度碳源二氧化碳回收项目。其中，热电厂建设二氧化碳捕集装置，可减少温室气体排放，有力支撑主营业务高质量发展。

　　作为集炼油、化工于一体的综合性石油石化生产企业，大庆石化把节能降碳贯穿到生产经营活动全过程。2023年，大庆石化共开展提质增效项目519项，完成增效金额约2.64亿元，其中节能降耗增效9883万元。(记者马俊玮 通讯员谢文艳 樊金娇)

　　来源：央广网