探秘|天合光能210超级工厂内部的力量 ，光伏6.0时代开启

2020年12月9日，中国光伏行业协会年会在义乌举行期间，天合光能义乌210超级工厂揭开神秘面纱，迎来业内专家、媒体与合作伙伴的代表团来访。

目前，天合光能已经在浙江义乌、江苏宿迁、江苏盐城建设三大210超级工厂。到2020年底，天合光能210组件产能将超过22GW，2021年在全球产能将超过50GW。

这三大超级工厂孕育着中国光伏再次引领世界的强大力量，预示着210产业链发展已成熟，市场客户的认可度、接受度在快速提升。今天，就让我们一起来探索天合光能210超级工厂内部的秘密。

天合光能义乌210超级工厂项目进展神速，仅用时112天就完成基建并引进设备。7月29日，天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行，这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地，基地的投产是天合光能发展历史上的一个重要里程碑，也代表着行业发展的新高度。

“项目初始，项目核心团队就已进场追进度、跟细节。设备部门、生产部门、工艺部门在整个施工过程，无缝对接，高质高效。从破土动工到设备进场，扣除疫情影响，实际施工时间仅为112天，刷新行业记录。”天合光能义乌超级工厂总经理杨小军介绍说。

除了义乌，天合光能在宿迁也已建成210超级工厂。宿迁210组件厂总布局12GW，一、二期项目现已正常投产；三期快速推进中，预计2020年底完成土建工程，2021年第一季度爬坡量产。天合光能海外的210超级工厂项目也在紧锣密鼓地筹备中。

210超级工厂内聚合了天合光能多年精心研发储备的大量先进技术，代表着中国光伏当前最先进的技术水准和制造工艺。

在组件制造技术上，天合光能的至尊系列组件融合了无损切割、高密度封装、MBB等多项前瞻性技术，在高功率、高效率和高可靠性方面明显领先于同类产品。

首次引进无损切割技术

天合光能在业内率先大规模应用了低温无损切割技术。该技术利用热应力驱动，结合热胀冷缩原理，使得电池切割表面十分光滑，无微裂纹。

低电压、高串功率设计

至尊600W、550W系列组件采用低电压、高串功率的创新型版型设计。此种设计可以有效降低组串数量，对应的支架等机械连接、直流电缆、汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低，从而为客户带来更多价值。同时，叠焊机设备已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。

多主栅毫米级定位技术

天合光能还是国内率先研发并实现MBB技术产业化的公司。MBB组件运用精准定位焊接方案，实现毫米级精确定位；使用圆形焊带，提升了焊带区域的光学二次利用，功率较5BB组件可提升5W以上，从而让至尊组件的转化效率可最大提升0.3%之多。

多种创新技术的结合使得天合光能的210组件实现兼具高效率、高功率、高可靠性能以及系统端BOS、LCOE成本显著降低的特点。天合光能23年的技术积累和创新，在210产品的厚积薄发中得到了完美体现！

高度自动化，高效产能

在超级工厂现场，超级智能无处不在。在天合光能至尊组件的生产过程中，有着完整的自动化设备。例如全新的焊接机设施，能以每小时4000片左右的速度进行焊接，是目前全行业最快的设备。层压机方面，无论是省电还是本身的生产速度都已非常领先。210超级工厂通过基于人工智能技术的全自动视觉检验的设备，可直接检测产品的瑕疵情况，可有效提升检测效率，提升产品良率。

相比以往的车间，天合光能的全自动化车间每GW减少了约25%的工作人员。这比目前的166或者158工厂人工使用量有大幅度地削减，人工成本也将得到有效降低。

基于高度智能化和先进性，210工厂生产效率持续提升，检测效率和产品良率领先行业，确保了产品高质量产出和资源最大化利用。而且，由于210组件本身具有的超高功率特性，产线效率大幅提升。

数据与客户共享，光伏6.0智能制造

“我们已经拥有一整套的智能工厂解决方案以及智能制造数据中心。”天合光能义乌超级工厂总经理杨小军表示，“数据具备监控所有生产基地设施生产状况、订单跟踪、客户订单完成等功能，可实时共享给公司内部和远程客户。对于客户来说，他们可以随时随地查看产品生产进程和关键参数。”

天合光能始终关注客户价值，以科技进步带给客户最优性价比、更高发电效率的产品以及最佳的产品体验。天合光能超级工厂的建设，提高了光伏行业创新的效率和速度，加快着600W+超高功率组件产品的产业化，更孕育中国光伏再次引领世界的力量！

作为600W+光伏开放创新生态联盟的发起者之一，天合光能站在了光伏新时代的最前方！超级工厂，超级创新，超级革命，天合光能将始终以客户价值为核心，推动光伏产业可持续发展，引领全球能源变革的绿色未来！