4月14日，河南电力检修公司运维员工张刘杰在500千伏郑州变电站开展蓄电池核对性充放电维护时，运用该公司郑州运维质量管理小组成员自主研制的可穿戴式蓄电池检测装置，快速完成了52只电池的测试工作。
在工作现场，运维人员将检测装置佩戴在左手腕部，双手持探针依次对蓄电池进行测量，语音播报清晰地读取了每一组数值并将数据存储进闪存。“过去，我们使用万用表测量时，需要一人拿表笔测量、一人拿万用表读数、一人记录。到人工录入数据完毕，整个测试需要56分钟。有了这台装置，只需要一个人用1.5分钟就能完成数据录入，大大提升了工作效率！”张刘杰说。
2019年年初，郑州运维质量管理小组组长甘红庆在一次蓄电池维护工作中，萌发了研制可穿戴式蓄电池单体电压检测装置的念头——蓄电池充放电试验工作任务量大、重复性强、人工测试记录效率低，要是能把万用表装进“腕带包”就好了！
2019年3月至6月，甘红庆牵头组织郑州运维质量管理小组成员开展了多次“头脑风暴”。大家结合现场需求，明确了手臂固定、数据处理和人机交互三类功能目标。小组成员宋丹提出，可以借鉴单片机控制加油机的计费写卡功能，控制测量精度不低于万用表典型精度±0.7%并准确表格化。成员们查找资料进行理论分析，使用简单的单片机和触摸屏做出了简易的可穿戴式蓄电池单体电压检测装置，并进行模拟了试验。试验结果显示各项指标均符合要求。
为了使检测装置更容易上手，小组成员不断对人机交互功能进行改进。检测装置使用的核心之一就是表笔，考虑到装置使用的场景实际，小组成员刘锦蕙提出正负极分开式的表笔相较于一体式的更具优势，可以不受开度限制测量距离较远的整组电压。
2020年3月，小组成员分赴河南电力检修公司负责的各个变电站，结合正在开展的蓄电池充放电工作，现场查找问题。通过实际操作，小组成员改进了原有方案中数据存储的模式，使用便携式闪存盘，可不经电脑导出，更贴近无人站的需求。小组成员还为表笔“加技能”，通过增添按键实现了便捷的单击保存数据、双击删除数据辅助功能。通过多次调试优化，该装置在存储数据过程中不但能自动语音播报，还可以在出现单体电池电压越下限时自动识别报警。
经过一年半的技术攻坚，可穿戴式蓄电池单体电压检测装置在2020年5月研发成功。同年12月，郑州运维质量管理小组成员凭借该项目获得了2020年国家优质质量管理小组称号。
今年年初，可穿戴式蓄电池单体电压检测装置在郑州及周边地区的10座500千伏变电站投入使用。截至目前，该装置累计节约人工用时364小时。下一步，该项目将作为群创项目在河南电力检修公司负责的46座500千伏变电站推广应用。
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