国网福建泉州供电公司建设智能生产管控中心

　　8月15日，收到福建泉州供电公司智能生产管控中心值班人员林少坚发出的缺陷处置信息后，该公司泉南区域运检中心运维、检修人员立即赶往220千伏梅岭变电站处置缺陷。

　　智能生产管控中心做好故障研判，运维、检修人员赶往现场后协同处置，通过观察残流及脱谐度数据变化，确认中心研判结果无误并开展缺陷处置，比以往发现处置缺陷用时缩短了3个小时以上。作为国网福建省电力有限公司首个智能生产管控中心试点建设单位，泉州供电公司加快推进现代设备管理体系落地实践，深度开展数字化检修，建设具有运维检修指挥功能的智能生产管控中心，研发智能管控系统，按照集约融合、协同高效的原则，推进运检一体化，提升运检工作效率。

　　精简流程 推进运检一体化

　　6月29日，泉州供电公司智能生产管控中心揭牌，依托智能管控系统指挥运维检修工作。该系统接入国网福建电力数据中台，能够实时获取输电、变电、配电等专业管控系统的信息并开展分析，可利用数据中台共享服务实现不同专业信息和数据的贯通，推动业务流程协同优化。目前，智能管控系统可实时监测泉州电网35千伏及以上变电设备运行状态。

　　与智能生产管控中心同时成立的还有作为业务执行单元的泉东、泉南区域运检中心，分别负责泉州市区东部、南部电网的变电运维检修工作。一般情况下，运维专业负责设备巡检和倒闸操作，检修专业负责设备例行检查和缺陷消除。区域运检中心将变电运维、检修专业工作进行融合，便于供电人员更合理地安排设备运维、消除缺陷、技改大修等工作。同时，区域运检中心直接由智能生产管控中心统一指挥，可以减少运维、检修等多个专业间的业务交接、汇报等流程，推进运检一体化。

　　以变电站110千伏设备间隔开展例行检修为例，原先是运维人员完成倒闸操作、完成安全措施布置后，通知检修人员办理工作票，检修人员获得作业许可后再开展例行检修工作。检修工作结束，检修人员再通知运维人员倒闸操作。区域运检中心成立后，可由具备运维技能的检修作业人员完成倒闸操作及安全措施布置工作，每次作业可节省人员投入3人以上，缩短整体作业时间。

　　从智能生产管控中心成立以来，泉南、泉东区域运检中心累计完成运维、检修班组协同作业42次，减少作业人次94人次，总共节约工作时间124小时。

　　精细管理 夯实安全基础

　　“今天午间有强对流天气，我们要加强对110千伏山头变电站1号主变压器有载开关吊芯大修作业的风险管控。”7月4日，林少坚登录智能管控系统，了解现场作业进度，并结合天气预报提前预警。现场及时采取防雨防雷措施，确保人员及设备安全。

　　为了强化安全管控，智能生产管控中心基于智能管控系统，调用生产信息数据，通过流程机器人等技术开展数据处理，实现生产管控日报一键自动生成、自动推送。通过生产管控日报，供电员工可以全面掌握当日电网设备运行情况、现场作业情况及缺陷隐患的治理情况，了解生产作业现场的各类风险，为业务开展提供决策参考。

　　智能生产管控中心还加强设备异常监测和运检工单全过程管控，跟踪隐患缺陷处理和设备运维情况，进一步提升人身和设备安全管控能力。

　　当智能管控系统监测发现设备运行异常时，可以综合调取、分析源端系统中的设备运行数据，对设备健康状态精准“画像”，向运检执行单位推送设备提醒类、告警类等23类工单，并生成相应的处置策略，辅助一线员工工作。同时，智能管控系统动态跟踪工单执行情况，监测工单处理闭环率、及时率和工单发布率，对临近超期的工单自动提醒督办，对超期工单提出考核建议，督促运维检修人员及时处理工单。

　　智能生产管控中心成立至今，智能管控系统已跟踪43个重载主变压器预警工单完成情况，派发防范五级电网风险工单4个，督促运检单位完成特巡工单135个，泉南、泉东区域运检中心运检工单处理及时率保持在100%，运检工单处理闭环率较中心成立前提升6.52个百分点。

　　精准研判 应急抢修速度快

　　8月10日8时10分，智能生产管控中心值班人员收到220千伏山峰变电站220千伏Ⅰ段母线电压异常信号后，第一时间通过智能管控系统查看故障前后电网运行情况、疑似故障设备的运行工况、历次检修记录等重要信息，组织人员开展故障研判。该中心初步研判故障信息，在区域运检中心人员抵达现场前判定故障原因为变电站的220千伏Ⅰ段母线一次设备发生故障，形成包含故障处置策略的工单，并将其派发至区域运检中心人员。区域运检中心人员到达现场后，对故障设备进行停役并开展更换检修工作，用时30分钟完成设备故障处置，比常规的故障处置用时缩短20分钟。

　　泉州地处东南沿海，经常会遭遇台风、强降雨等恶劣天气。在自然灾害等发生时，设备故障、受损风险较高。面对这种情况，智能生产管控中心能够发挥生产应急值班作用，支撑重大作业现场、重大故障处理的远程管控和辅助决策。

　　智能生产管控中心通过信息调取分析，在抢修人员到达现场前就可初步研判故障原因得出故障处置措施，并把结果快速提报运检部决策。该中心还建立现场实时会商机制，按照决策意见协助现场开展应急抢修指挥，横向协同调控、供电服务指挥、安监等部门，纵向指挥抢修班组优化调整电网运行方式、隔离故障设备，整体上节约抢修用时，有助于提升故障应急处置效率、快速恢复供电。

　　智能生产管控中心成立以来，已处置了泉州地区8起设备故障事件，缩短故障处置时间15.5小时，提升了故障应急处置效率。

　　后续，智能生产管控中心将以电网资源业务中台数字化架构为核心，接收相关业务系统中的智能设备信息，汇聚物联感知数据，服务现场作业、运检业务管控、故障处理分析决策等工作更好开展，持续优化运检管理决策，推动设备运检管理模式创新。（李毅鹏 黄云程 陈舒平）