2020年对准能集团来说是不平凡的一年，在新冠肺炎疫情、中美贸易摩擦的双重冲击下，准能集团把科技创新作为谋求发展，逆势破局的关键发力点。一年来，该公司大力实施创新驱动战略，统筹规划布局，有序开展智能矿山建设。一项项创新成果的诞生，一次次技术垄断的突破，都为公司高质量发展注入强大动能。
2020年有一个令人难忘的开场，在全球应对疫情的阻击战中，5G时代悄然来临，“智慧国家能源”乘势起航，拥有良好数字化基础和智能矿山建设经验的准能集团，毫无疑问成为了智能化建设的主力军。
2020年12月7日，国家能源集团第二期煤矿智能化高级研修班在准能开班，国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会、知名高校、智能矿山建设相关技术企业学者、行业专家齐聚准能，为露天煤矿智能矿山建设把脉问诊、领路导航，集团公司智能矿山建设成果得到充分展示。
作为国家能源集团露天版块的示范工程——准能集团“数字矿山”项目历经3年，先后建成60多个信息系统，形成集中统一的的“数据中心”，做到了数据的共享和高效利用，在露天煤矿的穿、采、运、排各个环节建设了自动采集、检测、监控和智能调度系统，实现生产、安全、经营、机电、班组等各个管理领域的信息化全覆盖，形成了独有的“一体两翼、一个基础、一个中心、四大板块”信息化应用架构，做到各管理领域信息化全覆盖。
在生产管理方面，该公司通过调度与作业模块、生产指挥一张图系统、生产综合监控系统，做到了对所有生产及辅助单位“听得见、看得到、调得出”，在生产现场安装了3000多个高清摄像机，实现了对所有生产现场的全过程、可视化、可追溯安全监控，目前正在进行智能化升级。
在安全管理方面，建成了“四位一体”的安全管理系统（安全风险预控、岗位标准作业流程、应急管理、安全积分考核），实现了安全检查、预警、整改纵向到底的“人、机、环、管”PDCA闭环管理。
在机电管理方面，通过机电管理模块、ERP PM设备管理等系统，全面支持公司机电设备的日常运营及维修管理，实现了机电设备的全生命周期管理，以及全过程的资金流、物流、信息流的集成和数据共享。
在经营管理方面，通过ERP一体化集中管控系统，实现了人力资源、财务、物资、设备、项目、燃料及销售等核心业务的紧密耦合，提高了业务办理效率，提升了管控水平。同时，公司自建了数字财务与经营管控系统，集成了所有的生产类、经营类数据，实现了业务与财务全面融合，做到了“横向到边、纵向到底”的成本精益化管控。每日实时显示经营分析数据，指导下一步运营决策。
与此同时，班组管理以单机核算、班组核算为核心，实现了700多个生产型班组的料、工、费的精准核算；以标准作业为指导，实现了1000多个班组日常业务的信息化管理。初步实现全产业链一体化管理和智慧化运营的同时，生产设备的改造更新和工艺的优化升级也在不断推进。
在地形测量和采矿设计环节，该公司使用激光扫描仪、航测无人机及三维设计软件，建立 “数字矿山”模型，精准完成采矿设计工作，工作效率提升70%以上。在矿山爆破环节，通过抛掷爆破设计软件、北斗定位和智能布孔系统、炮孔智能测量机器人、炸药混装车智能装药和智能爆破等5个系统，实现了穿爆作业全流程的智能化，使布孔精度可达到小于5cm、工作量减少2/3。在采装、运输、排弃环节，通过卡车智能调度系统进行合理排铲、排车，自动规划运输最优路线，并对运输设备实时位置、运行状态进行监控，实现了智能调车。
运输的安全系数决定着煤矿的管理水平，该公司研发了运输卡车“四位一体”的安全保障系统，实现了运输卡车遇到危险情况的自动预警、智能刹车，确保了运输安全。此外，还借助科技手段推动降本增效，通过矿用卡车轮胎监测、燃油监控、设备供配电监测等系统，实现了轮胎安全运行的在线管理，以及燃油、用电的全程监管。目前，该公司已经处于自动化、信息化阶段，而在智能化建设的道路上，准能集团仍在不断探索、突破。
黑岱沟露天煤矿1200平盘排土场，一辆930E矿用卡车行驶在路上，驾驶室里，司机虽然坐在驾驶位置上，双手却放在膝上无任何操作，无人驾驶项目于2020年4月正式启动，目前已经完成了第一阶段的实施与测试，初步完成了与液压反铲、电铲、无人运输智能调度管理系统的协同作业，控制误差小于0.3m，重载运行速度已达到 30km/h，可连续作业 8 小时以上，目前，正在进行与卡车、推土机、平路机等有人驾驶设备的混编作业测试。无人驾驶这个听起来就遥远的项目，正在准能的努力中逐渐变成现实。
作为国家能源集团试点单位，该公司选煤厂在完成全厂自动化改造的基础上，已经对原煤运输、洗选加工、配煤装车等关键环节进行智能化升级，系统开展了智能干选、智能输送、智能装车、智能跳汰洗选等项目的研发工作。其中，智能干选项目成果已成功推广应用。
在全面数字化、信息化基础上，准能集团已经初步构建了“智能露天煤矿”总体架构。下一步，该公司将继续加快智能传感、物联网、5G通信等先进技术的应用，实现卡车、电铲、钻机等矿用大型设备的无人驾驶，推进煤矿智能机器人研发与应用，最终达到多机装备智能化协同及区域无人化作业，实现煤炭全产业链智能高级排程和企业全方位智慧联动管控，为“智慧国家能源”建设做出新的贡献。
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