9月25日，聚丙烯装置首次试生产高熔融指数超高抗冲共聚聚丙烯树脂K9928H一次性成功，标志着国家能源集团化工公司榆林化工终端产品差异化、高端化、品牌化高质量发展迈出坚实一步，为下阶段新牌号研发积累宝贵经验。
K9928H是一种生产难度大、熔融指数高的超高抗冲共聚产品，相较于普通抗冲共聚聚丙烯树脂拥有更高的抗冲击性能，同时通过加入增刚成核剂取得较好刚性，是深受下游生产和改性企业喜爱的产品。采用氢调法生产K9928H，具有很好的流动性，产品成型性好、注射压力低、注射周期短、制品尺寸稳定性好，满足制作大型薄壁产品注塑成型的技术要求。广泛应用于汽车内部饰品、内部仪表盘、保险杠及大型家电外壳用料，尤其在汽车内饰材料中的应用更好满足环保要求。本次试产以K8003为基础料进行转产，相较于K8003低熔融指数抗冲共聚产品，产品橡胶含量提高、粉料粘性变大、切换及生产过程中极易出现出料不畅、反应器内结块等难题。
聚丙烯装置采用英力士气相法聚合工艺，由两台带搅拌器的卧式反应器组成，聚合形式类似于活塞流模型，具有产品质量控制好、牌号转产过渡料少等优点。设计能够生产157个牌号产品，其中不同产品占比分别为均聚77%、无规共聚10%、高熔融指数抗冲共聚10%、低熔融指数抗冲共聚10%。应用范围覆盖薄膜、纤维、管材料、注塑料、挤出和热成型等领域，完全满足国内下游市场对聚丙烯通用和各种专用料的需求。
此次聚丙烯新牌号试生产工作的顺利完成，不仅有效检验了装置生产高熔融指数抗冲共聚聚丙烯牌号的能力，同时为丰富聚丙烯产品结构、提升产品价值及下阶段新牌号研发打下坚实基础。
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