6月13日，国家能源集团铁路装备主导车体标识自动涂装系统二代机研发成功。该系统的研发成功，有效解决了环保作业、喷涂一致性等方面存在的问题，大幅提升作业效率，降低劳动强度，对智慧化检修基地的建设提供有效支撑。
图为车体标识自动涂装设备正在作业
自动涂装系统是一种集机械、电子、自动化等多种技术于一身的高科技产品。它通过建立数字化的生产线，实现了对涂装过程的全面自动化控制，大大提高了生产效率和产品质量。铁路装备采用了最先进的控制技术和传感器技术，能够实现对各种材料表面的精确涂装，每个涂装过程都能够精确控制时间、速度和厚度，从而保证了涂装质量的稳定性和一致性。
此次主导研发的自动涂装系统二代机具有良好的智能化和自适应性，适应不同的生产环境和生产要求。实现了国能LOGO标识一次性喷涂完成的目标。此外，设备在运行条件下，操作人员可降为1人，需要进行监控和紧急停车；环保墨水增加40%喷涂量，减低环保各种设备经费约900余万元；喷涂效率36辆/天，提升至60辆/天；所有流程和动作可存储、可调阅；喷涂周界小且完全受控，消除交叉作业安全隐患。
在研发过程中，铁路装备深入调研市场，将多种新技术、新设备的实际场景，进行了全方位的考量，结合检修工艺的要求和现场实际，对原有技术进行升级，对设备进行改造，通过高融合度的统合设计，将各个组件进行了集成，突出高精度、高配合度、高容错率的设备优化，实现了车体标识的全自动涂打。
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