本网讯 近日，大唐宝鸡热电厂首次采用新工艺对机组进行保养，实现2号机组启动后水汽品质完全合格，并网一次成功。
此前，该厂机组锅炉停炉保养均采用成膜胺法，一台机组一次需要加十八胺停炉保护液400公斤。随着该化学药品价格不断上涨，机组保养成本也水涨船高。为此，该厂结合设备实际情况，经充分调研论证，最终设计制订了采用氨水碱化烘干法进行停炉保养的技术方案。该方法通过停炉前提高给水、凝结水PH值，准确控制加氨量和循环时间，保证停炉后金属壁温差不超过锅炉允许值，从而提高放水压力和温度，并利用炉膛余热烘干锅炉受热面，使表面形成碱化膜，起到了良好的防锈蚀作用。
相较于之前采用的成膜胺法，新工艺不仅对水汽系统起到良好的防锈蚀保护作用，而且保养液成本极低，每次可节约费用2万余元。
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