大唐湘潭发电公司“四维”管控提升班组管理效能

　　本网讯 在推进班组建设中，大唐湘潭发电公司电控班坚持以“卓越文化”为引领，以提升班组综合素质为着力点，聚焦班组文化长效机制建设，不断创新工作思路，聚班组创新之力，强班组安全之基，开班组效益之源，经过长久的实践和总结，形成了“四维管控”管理机制，推动班组建设不断迈上新台阶。

　　“四维管控”管理机制，即以检修维护为核心，从基础管理、安全保障、工作程序、班组培训四个维度，对工作进行全方位管控，将“我要安全”的理念潜移默化地灌输给每一位班员，牢固树立班员的安全意识。通过四个维度的管控，让各项制度不再停留在墙上、嘴上，增强了班员的安全意识、责任意识，做到各项工作可控、在控。

　　基础管理“四共享”为：现场消缺方法共享，工作经验共享，班组工作图表电子化共享，班组管理网络化共享。

　　安全保障“四不动手”为：没有看清楚不动手，没有想清楚不动手，没有允许开工不动手，没有两人在一起不动手。

　　工作程序“四到位”为：安全措施到位，工作内容到位，质量三级验收到位，工作完毕试验报告到位。

　　班组培训“四举措”为：日工作及时总结公示，月工作汇集形成题库，月讲课结合生产实际，外培回班对标讲课。

　　班组充分利用公司生产管理信息系统网络平台，使设备台帐、技术改造等资料实现了网络化管理。班前会以“三讲一落实”为依托，对每项工作进行安全、技术交底，与创建“无违章班组”相结合。100%做到四到位;100%做到四不动手;100%做到四不发生;100%做到四维管理。对平时的检修项目，进行分类、动态管理，层层落实安全责任，树立“安全第一，设备检修一步到位”的理念。

　　在检修工作时，班委不定时到检修现场检查安措落实情况，检查设备检修情况。检修工作负责人在下一检修周期前应对所检修的设备负全责。针对检修设备，班组编写了检修技术标准及标准作业指导书数百本;针对检修现场，编制了标准工作票上万张。现场作业前，按要求做好安全措施，组织作业成员进行重大危险点源的学习，控制风险;现场作业中，严格按照标准化作业，文明施工，每天做到工完料尽场地清;设备检修后，严把质量验收关，实行设备三级验收制度，保证检修质量到位。

　　为做好专业培训，班组每年年初制定培训计划，根据班员的情况，特别是针对新进班员的学习重点，制定好每个班员技术讲课的时间及内容。班员根据任务自行设计讲课内容，制作电子讲义，制成PPT，在全体班员面前进行讲解。

　　理论加实践的培训方式，激发班组成员学习热情，把在“工作中学习，在学习中工作”落到实处。寻找先进，学习先进，对标找差，不断完善，组织开展“安全案例人人讲”活动。注重员工安全技能培养和安全道德建设，时刻谨记安全的重要性，时刻心存忧患意识。

　　为改变以往“一人讲，大家听”的单向灌输培训方式，采用“轮流当老师，轮换做学生”的双向互动培训方式，调动了每一位班员努力学习、不断提升的主观能动性，激发了大家的学习热情。通过双向互动培训，老师傅对自己掌握的技术知识更加深入理解，新进人员对负责的课题进行针对性的学习，工作中多想多问，回到班上再继续查图纸、找资料，形成一种人人要学习的氛围，加快了人才的培养，迅速提高班组的整体素质。

　　班组还根据人员年轻、好学、肯钻的特点，每月组织一次技术监控协调会。会上邀请电气专业的领导、专家跟班组成员一道交流，每个与会的成员谈自己在工作中发现的主要问题及解决问题的方法，讲自己管辖的设备中可能存在的安全隐患，大家一起探讨解决的办法，专家对班员提出的问题给予意见和建议，多维度帮助班员涨知识、增技能，通过多举措、全方面锤炼班组安全生产技能基本功，为班组建设赋能增效。

　　通过“四维”管控，班组近年来创造了设备缺陷消除率100%，保护投入率100%，保护正确动作率100%的奇迹，班员在在省、市以及行业的继电保护大赛上屡获佳绩。同时，班组先后完成了30万千万机组厂用电互联优化改造、60万千瓦机组厂用紧急备用电源改造等多项攻坚任务。其中30万千瓦机组厂用电互联优化改造每年可以为企业节约电费约200余万元，获评中国大唐集团公司青年创新创效“优秀成果奖”。60万千瓦机组厂用紧急备用电源改造项目的设计、施工、调试、逻辑编程、整定计算、带负荷试验均由班组技术人员独立完成，根据该项目申报的《具有双路紧急备用电源的用于火力发电厂厂用电系统》获国家实用新型专利。他们还解决了同杆并架双回出线同时倒杆可能出现的保安电源中断问题，填补了国内同类型机组设计的空白。