5月17日，中联重科塔机常德智能工厂二期开园投产，开启塔机全面智能制造新时代;现场还交付全球最大风电动臂塔机LW2340-180。
中联重科塔机智能工厂自2016年启动规划，占地740亩，固定资产投资18亿，规划年产值200亿元。一期项目于2019年1月投产运营，不断助推整个行业智能化转型升级。智能工厂可生产覆盖63吨·米~20000吨·米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机，平均每18分钟产出一台塔机，在国际上遥遥领先。
作为全球最大的塔机制造商，中联重科此次投产运营的塔机智能工厂二期项目，以生态化、智能化、绿色化为规划原则。不仅使塔机智能工厂面积扩大一倍，还形成了一座“智能工厂”、二个“灯塔车间”、三座“智能立库”、四条“黑灯产线”的新布局，刷新产能规模，创造智能制造新高度。
据悉，智能工厂二期建设有12条自动化产线，投入100余台自动机器人，以及RGV(有轨制导车辆)和AGV(自动导引运输车)小车，自动化产线率达52%。同时，通过集成智能化产线、工业互联网和大数据技术等7套信息化系统，实现“物物互联、人机互动、虚实互联、价值驱动”的生产数字化运营效果。
另外，智能工厂二期进一步提升了绿色化水平，打造塔式起重机绿色设计数据库和平台，实现6项绿色节能关键技术的研发与突破;推进原材料供应绿色化，构建以常德智能工厂为核心的半小时生态圈，形成完整的塔机绿色产业链;通过24条智能化产线投入、8大绿色制造技术应用和集研发、制造、供应、销售服务于一体的信息化系统体系，实现制造技术绿色化率98.7%，制造过程绿色化率97.3%。
塔机智能工厂二期投产当天，中联重科研发的全球最大风电动臂塔机LW2340-180首度亮相并交付客户。该产品是中联重科为助力绿色能源风电发展全新打造，最大额定起重量为180吨，固定式最大起升高度为180米，最大工作幅度为68米，可完全覆盖5兆瓦及以下陆上风力发电机组的吊装。并且，通过搭载专利技术和全新升级的ETI智控系统，产品在作业效率、安全性等方面得到大幅提升，转场运输便捷等优势更让其受到广大客户欢迎。
行业专家表示，常德塔机智能工厂的全线投产，充分彰显了中联重科在智能化转型升级方面取得的卓越成就，也体现了公司不断推动产业数字化、绿色化转型升级的行业领军形象和使命担当，标志着我国装备制造业由大而强，在新时代实现崭新发展。
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