中国电力网讯 “这个洞室作业面漂亮，这就是标准”、“这个项目部施工作业面的颜值爆表”、“残孔线方向一致，爆破开挖的残孔率达到90%以上”，中国安能三局成都分公司参建的金沙江上游拉哇水电站泄洪系统施工作业面，引来了朋友圈、微信群纷纷评论和点赞，得到业主、监理的表扬。下面，让我们了解下他们是如何做到的。
方案先行，实现难点清零
项目部参与的泄洪放空洞与生态放水洞施工，洞轴线长度为1318米，其中无压段长827米，净断面尺寸11m×17m(宽×高)，属于大断面洞室爆破开挖。泄洪洞纵向轴线为波浪形，各斜坡段坡比均不相同，坡比达33.06%，沿轴线方向洞身开挖断面变化大，施工难度大。
项目部一进场，就把制定优化爆破设计方案作为头等大事，在项目经理的带领下成立专门的技术组，根据不同类别围岩分别制定爆破设计方案。一方面制定可行性的技术方案，一方面注重技术创新，多次到兄弟单位参观学习，通过多次爆破试验不断优化各项爆破参数，把钻孔设备精确到具体型号，根据围岩情况，科学布孔，钻孔深度根据单循环进尺除以炮孔利用率来计算。
在钻爆方案里针对不同围岩精准计算数据，严格做到“四控”，即严格控制孔深、严格控制孔距、严格控制药量、严格控制炮孔堵塞长度。
据项目部技术负责人介绍，为确保方案的实用性和科学性，结合类似项目洞挖施工经验进行生产性爆破试验，以获得适用本项目洞挖施工的最优爆破参数，长度数据均精确到毫米，药量数据精确到克。为掌握爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围，运用爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破单响药量，降低爆破振动效应，确保爆区周围围岩安全稳定。
全程过程跟踪，质量控制到位
施工组织实践是检验施工方案科学性的唯一标准，质量控制是方案得以实施的重要保证。项目部在施工过程中，实现全过程质量管控，严格按设计图纸、设计修改通知及经批准的施工方案进行施工，在质量上不打折扣。
根据现场组织人员介绍，为获得比较满意的爆破效果，实现设计开挖线外的超挖量最小，采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量;每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖断面中心点及轮廓线，并标出周边孔空位。施工过程中定期进行测量，及时复测开挖断面。每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行检查，并进行测量交底，及时将超欠挖情况及时通知钻孔班组，以便对钻孔角度进行调整，确保隧洞的开挖断面形状及尺寸满足设计要求。开挖过程中，根据围岩变化情况，及时优化修正爆破参数，尽量减少超挖和欠挖。不良地质洞段和洞身交叉口段的爆破开挖，采用小药量爆破，确保围岩的稳定。各钻工分区、分部位做到“定人、定位、定钻”进行钻孔，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
对全部施工工序，进行严格的全面质量管理，项目部质检人员随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生，对没有达到质量标准的作业段，及时整改，整改满足要求后方可进入下一个循环。
精细化组织，做到精益求精
良好的形象得益于精心的组织，为保证隧洞开挖满足设计要求，钻孔前进行精确测量放样。测出断面周边轮廓线，洞顶中线点、两侧起拱点及钻孔方向点等施工控制点，测量人员向施工人员进行现场交底，并在轮廓线上标出周边孔位置。
钻爆队根据爆破参数表以及技术人员现场交底进行钻孔作业。钻孔前，作业人员根据交底卡对孔位进行复合，确认无误后才能开钻。钻孔过程中，班组质检人员逐一检查钻孔角度、深度及间、排距等控制性技术指标。
在现场，项目部总调度余泽平有着十多年的洞室施工经验，为了保证精确度，钻孔结束后，首先用高压风吹净炮孔，使炮棍能畅通地捅到孔底，以确保炮孔有效深度满足爆破设计要求。然后检查炮孔孔深、孔距、排距、角度等爆破参数是否与设计爆破参数表相符，填写炮孔检查记录，并上报爆破工程师。经检查不符合质量要求的钻孔，需要进行处理或重新造孔，以保证有良好的爆破效果。
装药前，根据火工材料的各项性能指标对其进行检验，合格后才能使用。同一次爆破必须采用同一工厂、同一批产品，以保证火工材料各项性能基本相同。周边孔严格落实光面爆破要求，采用捆绑竹片装药，确保爆破的受力均匀，根据起爆网络图，对爆破孔进行编号，标明相应各孔的雷管段别、装药量，专人向孔内发放雷管，以免出错。
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