8月28日，国家重点研发项目课题“矿山职业危害防治关键技术及装备研究”在神东煤炭寸草塔煤矿装机试用成功。
据了解，该课题是2017年国家重点研发计划项目“矿山职业危害防治关键技术及装备研究”课题九“典型矿井示范应用技术研究”的子课题，针对煤矿综掘面推进速度快，生产过程呼吸尘浓度高的难题，研发KCS-550-1湿式除尘器、ZTCK660(A)煤矿机掘面通风除尘监控装置、轻质附壁风筒等技术及装备，进行综掘面抽尘净化除尘，最终实现综掘面呼吸性粉尘降尘效率≥95%。同时，利用研发的GCG500(C)型呼吸性粉尘进行呼吸性粉尘在线监测，开展成果集成示范应用，建立快速掘进综掘面综合防尘示范工程。
该工程经过前期调研、设计制造、建模装机等阶段，于今年7月正式在寸草塔煤矿22120运顺工作面投入试运行，除尘设备采用两级喷雾，通过配套风机和过滤网捕捉粉尘。含尘空气吸入后，先被前雾化喷嘴初步混合，再被高速旋转的叶轮进一步雾化混合，形成泥水、尘雾、气流夹带泥土、尘雾至除尘箱的过滤网位置，粉尘被再次捕捉并形成泥滴，未形成水的水雾在气流的夹带下行至脱水器，被脱水器搜集并形成水滴，最后形成的污水在除尘箱底板上流出，从而达到降低工作面粉尘浓度、改善工作环境的目标。
试运转期间，工程共进行了15次改装提升，实现了通风除尘监控装置对综掘工作面瓦斯浓度、粉尘浓度、供风风量、抽出风量等实时在线监测，根据安全运行与高效控除尘的参数配套要求，自动调节除尘器抽风量，确保了通风除尘系统压抽风量比始终处于合理区间，在保证安全的前提下，将呼吸性粉尘降至最低，大大提高掘进工作面能见度。经过第三方专业权威机构现场滤膜对比检测检验，在防尘设施开启状态下，掘锚机司机作业处呼吸性粉尘降尘率可达95.45%以上，总粉尘浓度降尘率可达97.58%以上，切实消除或降低了职业病危害因素，为新发展阶段推动矿山企业粉尘危害防治和提升职业健康管理水平，提供了成功示范。
该矿掘锚二队机电副队长杨成林讲道：“该套设备与传统的干式除尘风机不同，具备除尘效率高、脱水效果好、噪音小、维护量小等特点，可在掘切眼、联巷等短距离掘进中使用，不仅能免去挪动风机、吊挂风筒所消耗的工时，提高工作效率，还能降低每月区队电费消耗，减掉风机维护工岗位设置，实现减员提效的目标。”
寸草塔煤矿作为煤炭行业无尘化矿井探索的先驱，构建了矿井井下综合性防尘科学体系，经过干式、湿式除尘风机等除尘系统的“5代革新”，工作面降尘、除尘效果逐年提高，建成了全公司第一个接近无尘化生产的掘进工作面，为保障员工职业健康作出了巨大贡献，干式除尘系统配套连运系统改造技术在全公司乃至同行业其他企业广泛推广应用。
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