中国电力网讯 “上个月，咱们加强燃料全过程管控效果还是很明显啊!在煤里挖的“金子”还真不少!”4月8日，在安徽华电芜湖发电有限公司经济分析月度例会上，该公司党委书记、董事长段正剑对公司提质增效小组的工作给予了充分肯定。
今年以来，华电芜湖公司全面实施“三大工程”，提质增效工程高质量“加速”。为了将疫情造成的损失降到最低限度，该公司以安徽公司提质增效方案为引领，瞄准企业19项提质增效重点工作精准发力，实施燃料全过程闭环管控抓实“采购-接卸-化验-掺烧”流程，从小煤炭里深挖大效益，效果明显。3月份，仅科学采购环节就为企业节约燃料成本300余万元。
科学预测价格“波动”，从源头上控成本
“对标煤价完成/未完成确保目标奖/罚10000/5000元，每多降低1元/吨额外奖励1000元，累计10000元封顶;对标煤价高于对标目标，额外考核5000元.....”3月25日，在提质增效专题会议上，与会人员对燃料采购奖惩条例“统一口径”。
今年以来，华电芜湖公司高度重视提质增效工作，注重考核的引导指挥作用。在燃料采购方面，坚持“抑煤价、优渠道、控库存、利环保”的原则，积极引入燃料采购优化考核指数，统筹谋划好全年煤炭采购工作。3月份，该公司积极关注煤炭市场，及时加强市场跟踪研判，准确把握住煤价下行的有利时机，结合可预见煤价走势，积极发挥煤场+在途船运量的库存调剂功能，及时采取低库存策略。一季度，日均库存由24万降至8万吨，有效规避了高价煤的采购，相对节约燃料成本500万元左右。
四月份以来，该公司利用煤价相对低位提前锁定煤源，开展“提库存”专项工作，通过加大厂内沟通协调，运用“场存+在途”大库存，对运行部门及燃料采购部门员工逐步推进“调节进煤时机=创效”理念入脑入心。同时，该公司努力开拓新的供应渠道，加大煤源选择范围，力求“货比三家”以实现充分竞争。3月底，该公司加大进口煤采购力度，积极协调海关落实进口煤配额，采购印尼烟煤43000吨，有效降低了发电成本。
提速船煤接卸“效率”，在过程中止损耗
“昨天卸了多少船煤?”这是该公司每日早会必须汇报的内容。作为“焦点”话题之一，曾一度让运行部门感到为难。
为了提升船运煤接卸快捷稳定性，该公司深入加强燃料接、存、取的效率管理，从细节入手，深入现场实际作业的分分秒秒中寻找“耗时点”，针对性地消除和改进。为了了解不同船运煤接卸全过程管理，该公司运行部管理人员亲自现场蹲点，全天候在现场办公，为接卸操作、设备消缺“掐表”计时，对煤船到港、接卸、清仓、离港四个节点进行时间界定、评估、核定，进行员工意见征集、考察求证，并根据评估结果编制《运行部船煤接卸作业流程控制办法》，依据来船吨位、船型、仓位数量制定卸船用时等硬性指标加以辅助，力争从管理中出效益。一季度，该公司卸煤量83.95万吨，滞卸费为“0”。
近日，该公司再出“新招”。作为全国首个引入无人接卸操作系统发电企业，力图通过科技手段实现船煤接卸的更高效率、更好稳定性。
严格把好输入“耗损”，在测量中保精准
“煤检中心现在不断提升要求和标准，确实压力挺大的!”在全国电力系统燃煤采制化大赛中摘得“全国电力行业领军人物”荣誉的煤检中心负责人苏获不由得感慨道。
为了全面提质增效，该公司严把计量关，持续加大软、硬件投资，新进测硫仪、量热仪、工业分析仪等精密检测设备，有效提升计量检测精度;充实煤检中心技术力量，调整2名大学生充实化验员队伍。加强皮带秤管理和维护力度，定期对轨道衡、水尺和皮带称等计量装置进行校验，及时开展皮带秤与水尺的比对工作，规定每旬进行一次皮带秤校准和对标计量比对、每半年开展，确保计量误差率不超过对标值0.5%，效益损失将按照损失值1%考核责任部门。加强指标管理，按照运输损耗率、厂矿热值差和质价相符率符合合同约定标准，制定相关索赔方案并及时进行索赔情况;在厂内指标管理方面，重点加强煤场盈亏情况、单价差、热值差和水分差等指标的控制情况。
以监督促管理，对采制化检质规范化管理实施燃料效能监察管理，加强送样、制样、煤样分析测定全过程监督，不定期抽检全水分煤样、总经理备查煤样，杜绝不规范水分补正行为的情况。一季度，开展燃料量质验收过程监察*次，发现并整改入厂煤量质验收、设备运行、人员值班等问题7项，燃料指标得到有效管控。
精心调配机组“口粮”，在掺配中增效益
“褐煤差不多掺烧完了，明后天可以调整掺烧方案了!”4月12日，该公司掺配掺烧小组进入第二轮褐煤掺烧专题讨论中。
今年,该公司把配煤掺烧工作作为实施“提质增效”工程、创建"三强三优"世界一流发电企业愿景目标的首要任务来抓,不断强化配煤掺烧管理，为机组精心搭配不同的经济“口粮”。通过不间断地改进配煤掺烧方案，确保入炉煤各项指标达到最佳水平，保证每度电“性价比”，确保机组“吃得饱、吃得好”。
成立掺配掺烧专项小组，每周一召开掺配掺烧分析例会，全面盘活燃煤管理“一盘棋”。根据不同情况调整掺配掺烧方式，理顺燃煤“接、卸、堆、取”各环节，研究掺烧工作新方法新途径。本着“存新烧旧”原则，加强掺烧掺配管理，控制入炉入厂热值差达历史最优值;量化掺烧工作考核指标，鼓励加大掺烧力度。充分利用#1机组小修期间负荷低的有利时机，加大掺配消耗低热值煤力度。在低库存阶段，有效开展煤场清理、存煤结构调整，加大煤场整理、翻烧力度，加快消耗底层煤、露天煤及久存煤，为降低厂内损耗、做好掺配掺烧打下基础。1-3月通过配煤掺烧47000吨褐煤，节约资金800余万元,实现了综合效益最大化。
近期，该公司加大对安徽公司掺配烧经济效益测算模型研究和应用，合理制定掺烧掺配方案，科学调整和优化掺配、燃烧方案，细化、优化混配掺烧比例，全力以赴提升掺烧效益，共同打好提质增效攻坚战。
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