7月1日，国家能源集团铁路装备公司利用报废移动焊接烟尘处理器自主研发的第二代制动主管、制动软管通用型螺纹除锈及粉尘回收处理装置正式投入使用，作业用时从60秒压缩至10秒左右，有效的提高了除锈作业工作效率。
制动主管、制动软管在检修时，需对螺纹进行除锈，清理管系螺纹表面的氧化层和螺纹深处的聚四氟乙烯薄膜夹层，容易产生大量的金属粉尘和聚乙烯薄膜粉末，造成作业环境污染，影响作业人员的身体健康，随着检修任务的增加，改善作业方式及作业环境亟待解决。该分公司成立QC攻关小组，通过调研，全面掌握了制动主管、制动软管螺纹除锈作业环境差、工具、工装简单等情况，结合原有制动主管螺纹自动除锈工装的作业原理，利用报废移动焊接烟尘处理器加装电机除锈机构,设计了第二代“铁路货车制动主管、制动软管通用型螺纹清理、除锈及粉尘回收处理工装”。该工装采用3千瓦高速电机装配单轮钢丝刷，达到高效快速除锈效果；配置脚踏式弹簧推进机构，将螺纹端部自动与钢丝刷接触，操作更加便捷；圆桶式管系限位装置，实现了管系自动定位和旋转功能，有效的控制了管系晃动和窜出的安全风险，消除了安全隐患；安装抽屉式垃圾收纳盒，减少了环境污染，规范了作业现场精益化管理；自身配置的工业吸尘机构，便于垃圾粉尘快速回收与处理，改善作业环境；安装有机玻璃护罩，对清理除锈质量一目了然，消除了作业盲区，降低了钢丝刷对作业人员的伤害风险。
该工装的升级改造与使用，成功解决了除锈过程中产生的噪声和除锈不彻底的难题，进一步提高作业安全性，同时从根本上消除环境污染，为现场作业人员营造干净、整洁、高效的作业环境。
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