4月1日上午，位于海拔3300米的青海省果洛州玛沁县拉加镇的玛尔挡水电站首台（5号）机组正式并网发电。滚滚黄河水转化为源源不断的绿色电能，流向千里之外的河南，为实现国家“双碳”战略目标，注入高原绿电。
玛尔挡水电站由4台55万千瓦和1台12万千瓦的混流式发电机组组成，总装机容量232万千瓦，是黄河流域在建海拔最高、装机容量最大的水电站，水电七局承担全部5台机组的机电设备安装任务。
现场红旗招展，人群掌声雷动。一路走来，两年多的不懈努力，所有的付出化为成功的喜悦和自豪。
落脚高原 鏖战保工期
“这里气温低、氧气稀薄、气候多变、昼夜温差大、两年内实现首台机组发电对我们来说是一场硬仗。”项目负责人李德军娓娓道来。
2022年初刚进场时，大雪纷飞，气温零下三十度。对“川”军来说着实是个考验。但对“七局人”来说，哪里还有解决不了的困难。第一天把住的地方找好，第二天就把锅碗瓢盆买齐，接着买军大衣，防寒安全帽，零下几十度的天气，只有把“温饱”解决了，才能稳定“军心”。
按业主要求，2024年三月底实现首台机组发电。两年时间，工期异常紧张。第三天就开始对接业主，进入现场。大家都说，北方寒冷，冬天大家都不出门，但对工程人来说，施工没有冬季。大家边施工边修临建，确保工期。
地下厂房进场交通洞刚进去就是长下坡，冬季地面结了厚厚一层冰，开始没有经验，车子开进去直打滑，心惊胆战，好不容易开出来。后面上工地，车子都停在洞口，人下车走进去。在厂房330千伏高压电缆敷设时都要用保温廊道，确保电缆敷设质量。
这里气候变化多端，年初大雪封路、年中沙尘暴、大暴雨及其导致的地下厂房进水、年末零下30度酷寒，都严重影响施工进度。
2022年，在遭遇大雪封路、厂房进水、暴雨及沙尘暴情况下，项目部获得安全生产先进、安全生产金奖、工程建设先进、定下下线施工标准化施工样板工程。
为确保首台机组按时并网发电，2023年，项目部全体员工坚守现场，缺氧不缺精神，24小时不间断施工，在寒冷的冬季开展攻坚，在春节施工高峰期，没有一个人回家过年，全力推进电站建设，取得一项又一项优异成绩：
提前40天将5台机组座环蜗壳及以下埋件全部安装完成；提前28天完成5号机组尾水肘管吊装，肘管安装工期创同类型机组新纪录；提前完成转子精准定位吊装；一、二、三季度安全文明施工考评第一名；中国电力质量管理成果三等奖。
“2022年5月21日，从尾水肘管安装开始，到首台机组并网发电只用了19月时间。期间，因土建交面滞后，实际只有15个月的时间，如此短暂的时间实现机组发电，这在水电站机组安装史上都绝无仅有。”李德军脸上充满自信。
攻坚高原 创新求突破
“运行很漂亮！数据很漂亮！”项目部总工程师、人称技术大拿的莫斌伟用两个漂亮来表达内心的激动。
5号机组启动后，各部轴承振摆幅度均在0.1毫米以内，水导轴承部位摆度仅0.04毫米，只有头发丝的三分之一细。机组空转运行数据远远高于国标、厂标和企业标准，达到精品机组运行标准。
“我们对自己的要求更高，验收的时候自然达标，甚至高出参数标准。同时，零配重实验，机组安装精度达到了可以不用去调整的程度。”
在建设过程中，项目部进行头脑风暴，不断优化各个环节施工工艺：
尾水肘管大组吊装工法，将原来15节大重量尾水管机坑内吊装改为在安装间提前完成两节尾水管焊接，在狭窄的机坑内只用吊装六次就可完成整台机组尾水肘管安装，将总工期从50天缩短到23天一台，工期节省一半；
转子吊装实用新型专利——转子精准定位吊装，用数字化控制吊装精度，大大减少人为操作带来的吊装过程误差；
在高寒高海拔区域，高强钢蜗壳焊接工艺控制——焊接工艺QC成果也获得奖项；
在国内外常规水电站，首次应用智能化管路预制技术，提高管路工艺，节约现场管路配装工期。
奋战高原 两场互动结硕果
在施工现场，电气及接地埋件整齐划一、标识清晰，辅机管路定位精准、焊缝外观良好，打压试验一次通过。
在建设过程中，全体员工的高质量施工意识、高品质履约意识和高标准安全文明施工形象，赢得业主和监理单位的高度认可和赞扬，为后续获得更多的市场份额打下基础。
2022年9月，中标玛尔挡330千伏开关站升压扩建工程；2023年4月，中标玛尔挡水电站地下厂房及洞室围护结构建设安装工程；2023年9月，中标国能青海黄河玛尔挡水电站西宁集控中心机房、集控大厅及辅助用房装修饰工程。
从2022年1月进场至2024年4月，两年时间，新中标项目合同金额翻了一番。
“下一步，我们将积极融入国家能源战略布局，抓住青海打造的国家清洁能源产业基地的机遇，发挥自身优势，以玛尔挡水电站为先导，获得更多市场份额，打造更多‘三心 ’工程。”李德军这样说道。
按照国家能源集团要求，2024年，玛尔挡水电站将实现五台机组全面投产发电。目前，还有四台机组等着他们，而他们也正在投入到新的战斗中。
玛尔挡水电站首台（5号）发电机组
玛尔挡750千伏云杉变电站
机组运行调试
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